Ручные плазменные резаки

Плазменные горелки для резки (или плазмотроны, плазменные резаки) создают плазму при подключении к источнику тока.

Элементы плазменного резака:

• сопло;
• электродержатель с электродом;
• камера для создания плазменного потока;
• системы газового и водоснабжения;
• изолятор, разделяющий сопло и электроды.

Некоторые модели плазменных горелок снабжены узлом завихрения для вихревой подачи плазмы в дуговую камеру. Это необходимо для того, чтобы создать необходимое давление и стабилизировать работу системы.
Плазмотроны подразделяют на несколько видов в зависимости от условий эксплуатации аппаратов, типа зажигания, системы охлаждения и метода подачи плазмы в камеру. Плазморезы подразделяют на:

• аппараты с газожидкостной стабилизацией;
• двухпоточные плазмотроны, применяемые в инертных, восстановительных и окислительных средах;
• для инертных сред (аргона и гелия) и восстановительных (азота и водорода);
• для кислородосодержащих газов.

Рассмотрим принцип работы плазменной горелки для инертных и восстановительных газов. Катод и сопло, изолированные друг от друга, создают дуговую камеру. На торце камеры размещается вольфрамовый катод, который стабилизируется примесями иттрия, тория и лантана. Эти примеси повышают эмиссионные характеристики и устойчивость вольфрамового катода к воздействию воздуха и кислорода при высоких температурах. Тепло, образующееся в дуге, со временем и создает износ катода.

Плазмотроны с гильзовыми катодами на водяном охлаждении имеют следующий алгоритм работы. Вставка из материала, тяжело поддающегося плавлению, помещается в медную гильзу катода. Обратная сторона гильзы постоянно охлаждается водой или воздухом, что значительно продлевает срок работы деталей и повышает эффективность охлаждения катода. С торца катодные гильзы, как правило, плоские. Посредством вихревого газового потока достигается стабилизация дуги. Поток газа поддерживает катодную область в центре вставки. В процессе работы во вставке образуется углубление. Его глубина и размер определяются величиной воздействующих температур и теплоотдачей.

Плазменные резаки, которые используют в качестве рабочей сферы сжатый воздух, чаще всего имеют гильзовые катоды. Вставки из гафния и циркония под действием больших температур покрывают основание дуги пленкой, защищающей металл от испарения. Катоды такого типа называются пленкозащитными (или пленочными). Присутствие катодного пятна обусловлено невысоким сопротивлением пленки при больших температурах и высокой эмиссией. Постоянный износ вставок катодов достигается в процессе испарений расплавов, а единовременные воздействия наиболее ощутимы, поскольку происходят вследствие разрушения пленки температурным воздействием. Плазмотроны такого типа широко используются также в кислородных средах, однако в этом случае износ наступает быстрее.

При работе в окислительных средах используются плазморезы с цилиндрическим полым медным катодом. Аппарат оснащается вихревой системой стабилизации. Под воздействием вихревого потока катодное пятно двигается внутри катода, не нанося разрушений.

Двухпоточные плазменные резаки оснащены одновременно двумя соплами: наружным и внутренним. Наружное сопло еще иногда называют защитным колпаком. Газ во внутреннем сопле считается первичным, в наружном – дополнительным или вторичным. Оба вида газа имеют различный состав и выполняют противоположные функции. Первичный газ (аргон или азот) предохраняет электроды от окисления. Электроды в таких плазменых горелках выполнены из вольфрама. В наружном сопле находится кислород или воздух. Рабочая область располагается между соплами, либо в пространстве под внутренним электродом.

Широко применимы также плазменные резаки с газожидкостной стабилизацией. В этой системе узел сопла оснащен каналами для подачи воды в столб дуги. Чтобы стабилизировать работу дуги, используются двухфазные газожидкостные потоки. Важно учитывать, чтобы объем используемой воды мог полностью испаряться в процессе работы. При таком виде стабилизации заметно увеличиваются режущие характеристики плазменной горелки. Воздушно-плазменная резка дает возможность достаточно насыщать края стали азотом в сравнении с использованием водовоздушной стабилизации.

Также распространены модели плазмотронов с газожидкостной системой охлаждения и водяной завесой. В конструкциях такого плана вокруг столба дуги образуется водяная оболочка, которая понижает температуру рабочего материала и минимизирует последствия влияния повышенных температур. Повышается шумоизоляция, уменьшается излучение, создаваемое в процессе работы.

Продажа плазменных резаков

Компания «Вистек» предлагает покупателям большой выбор плазменных горелок различного функционала и назначения для сварочных инверторов. У нас представлены плазменные резаки различной стоимости: бюджетные модели, а также многофункциональные конструкции для выполнения профессиональных сварочных работ. Если Вам необходимо приобрести плазмотрон высокого качества и по низкой цене – тогда Вам к нам!