Современные технологии сварки постоянно совершенствуются. Автоматическая сварка на сегодняшний день является одним из инновационных и эффективных видов организации сварочного процесса. При использовании ручной сварки не исключены значительные недостатки, к примеру, получение некачественного шва или недостаточная надежность результата. К тому же, для того, чтобы получить хороший результат при ручной сварке, необходимо задействовать высококвалифицированных специалистов, а это не всегда является возможным.
Автоматическая сварка осуществляется с использованием специализированных сварочных механизмов. Это источник тока и сварочный аппарат с автоматической сварочной головкой для подачи проволоки. Подаваемая проволока проходит малое расстояние и это минимизирует ее нагрев, в сравнении с иными видами сварки. Если меняется скорость плавления, вместе с ней изменяется и скорость подачи. Таким образом, удается достичь постоянной длины дуги во время сгорания проволоки. Во избежание воздействия воздуха на сварочную ванну, для облегчения окисления металла и его легирование, шов заранее засыпают слоем флюса, в который затем помещается дуга. Благодаря этому, металл при сварке не разбрызгивается, улучшаются показатели тока и производительность работ, а также в разы возрастает качество получаемого шва.
Виды автоматических аппаратов для сварки
Наша компания предлагает большой выбор различных моделей сварочных тракторов для автоматизированной сварки, отличающихся по конструкции, мощности и функционалу. Автоматические сварочные аппараты можно также разделить на:
Источниками сварного тока в сварочных тракторах обычно служат инверторные или тиристорные источники. Первые имеют более высокую мощность и широкий функционал, но при этом потребляют большое количество энергии при работе. Некоторые модификации сварочных тракторов способны вести сварку угловых и стыковых швов:
Все модели сварочных тракторов могут поддерживать изначально заданное напряжение и силу тока при смене скорости подачи проволоки для сварки.
Тракторы для сварки оснащены многофункциональной панелью управления, с помощью которой есть возможность выставлять не только напряжение, ток, направление и скорость движения, но и задавать диаметр проволоки, время заварки кратера и режим зажигания дуги. К каждой модели прилагаются индивидуальные инструкции и детальные описания процесса проведения сварочных мероприятий.